कार्बन फाइबर प्रीप्रेग्स को विभिन्न तरीकों का उपयोग करके बनाया जा सकता है, और अनुप्रयोग के आधार पर सबसे उपयुक्त विधि का चयन किया जाता है।
प्रीप्रेग बनाने की प्रक्रियाओं में वैक्यूम बैगिंग शामिल है,वाष्पदावी, दबाव से सांचे में डालना,pultrusion , फिलामेंट वाइंडिंगऔर प्रेशर बैगिंग।
उनमें से, वैक्यूम बैग प्रक्रिया का उपयोग मुख्य रूप से जहाज निर्माण उद्योग और रेलवे प्रणालियों में आंतरिक सजावट के लिए किया जाता है, आटोक्लेव प्रक्रिया का उपयोग मुख्य रूप से उच्च गुणवत्ता वाली मिश्रित सामग्री के लिए किया जाता है, मोल्डिंग प्रक्रिया का उपयोग मुख्य रूप से फ्लैट पैनल, खेल के सामान, स्लेज और औद्योगिक उत्पादों के लिए किया जाता है, ट्यूब वाइंडिंग प्रक्रिया का उपयोग मुख्य रूप से मछली पकड़ने की छड़, स्की रॉड, गोल्फ क्लब और पाइप फिटिंग के लिए किया जाता है, और दबाव बैग प्रक्रिया का उपयोग मुख्य रूप से मस्तूल, एंटीना पोल और विभिन्न पाइप फिटिंग के लिए किया जाता है।
1. वैक्यूम बैग प्रक्रिया
वैक्यूम बैग मोल्डिंग प्रक्रिया एक मोल्डिंग प्रक्रिया है जिसमें उत्पाद को मोल्ड और वैक्यूम बैग के बीच सील कर दिया जाता है, और उत्पाद को अधिक सघन बनाने और बेहतर यांत्रिक गुणों के लिए वैक्यूमिंग द्वारा उत्पाद पर दबाव डाला जाता है।
2. आटोक्लेव मोल्डिंग तकनीक:
Uटैंक के अंदर समान दबाव, टैंक के अंदर तेज, समान हवा का तापमान, उच्च परिशुद्धता, उच्च गुणवत्ता, व्यापक अनुकूलनशीलता, बैच उत्पादन के लिए उपयुक्त और विश्वसनीय मोल्डिंग प्रक्रिया; नुकसान उच्च लागत और बड़े प्रारंभिक निवेश हैं।
3. घुमावदार:
वाइंडिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसके तहत एक वाइंडिंग मशीन तनाव और वाइंडिंग कोण को नियंत्रित करती है, प्रीप्रेग को कोर मोल्ड के चारों ओर एक विशिष्ट पैटर्न में लपेटती है, और एक समग्र भाग बनाने के लिए इलाज करती है। यह प्रक्रिया केवल ट्यूबलर उत्पादों को घुमाने के लिए उपयुक्त है।
वाइंडिंग में उपयोग की जाने वाली सुदृढ़ीकरण सामग्री मुख्य रूप से विभिन्न शक्तियों के फाइबर यार्न हैं। असंतृप्त पॉलिएस्टर रेजिन का उपयोग अक्सर सामान्य नागरिक उत्पादों जैसे पाइप और टैंक के लिए किया जाता है। एपॉक्सी रेजिन का उपयोग घाव वाले उत्पादों के लिए किया जा सकता है जिनके लिए उच्च यांत्रिक गुणों जैसे कि संपीड़ित ताकत और इंटरलामिनर कतरनी ताकत की आवश्यकता होती है।
4. संपीड़न मोल्डिंग
संपीड़न मोल्डिंग के लाभ: उच्च उत्पादन दक्षता, विशेष और स्वचालित उत्पादन प्राप्त करना आसान; उच्च उत्पाद आयामी सटीकता और अच्छी पुनरावृत्ति; चिकनी सतह, द्वितीयक संशोधन की कोई आवश्यकता नहीं; एक चरण में जटिल संरचनाएँ बना सकते हैं; बड़े पैमाने पर उत्पादन, कम कीमत।
हालाँकि, संपीड़न मोल्डिंग प्रक्रिया में जटिल मोल्ड निर्माण, उच्च मोल्ड गुणवत्ता की आवश्यकताएं, उच्च मोल्डिंग दबाव, बड़े उपकरण निवेश होते हैं, और यह प्रेस द्वारा सीमित है। यह छोटे और मध्यम आकार की मिश्रित सामग्री के बैच उत्पादन के लिए सबसे उपयुक्त है। धातु प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी, प्रेस निर्माण स्तर और सिंथेटिक राल प्रक्रिया प्रदर्शन के निरंतर सुधार और विकास के साथ, प्रेस का टन भार और टेबल आकार लगातार बढ़ रहा है, और मोल्डिंग तापमान और मोल्ड की गई सामग्री का दबाव अपेक्षाकृत कम हो जाता है, जिससे मोल्ड किए गए उत्पादों का आकार धीरे-धीरे बड़े पैमाने की ओर विकसित होता है। वर्तमान में, यह बड़े ऑटोमोटिव पार्ट्स, बाथटब, इंटीग्रल बाथरूम पार्ट्स आदि का उत्पादन कर सकता है।
5. पल्ट्रूजन प्रक्रिया
इसमें कर्षण के तहत प्रीप्रेग को बाहर निकालना, एक्सट्रूज़न डाई के माध्यम से इसे आकार देना और असीमित लंबाई के एफआरपी प्रोफाइल का लगातार उत्पादन करने के लिए इसे ठीक करना शामिल है। यह प्रक्रिया विभिन्न क्रॉस-अनुभागीय आकारों की एफआरपी प्रोफाइल बनाने के लिए सबसे उपयुक्त है, जैसे कि छड़ें, ट्यूब, ठोस प्रोफाइल (I- आकार, चैनल आकार, चौकोर प्रोफाइल), और खोखले प्रोफाइल (दरवाजा और खिड़की प्रोफाइल, ब्लेड, आदि)।
